為什么要做氣密性檢測呢。許多產(chǎn)品都需要防水，或者是需要防止氣體進入和泄漏而做氣密性檢測。最原始簡單的方式是把產(chǎn)品放入水中，看產(chǎn)品在水里是否有氣泡冒出。這種方式缺點是非常明顯的，那就是很多產(chǎn)品不能沾水。就算可以沾水，產(chǎn)品也需要晾干。比較費時費力！

       現(xiàn)在來說說廣泛用到的2種方法：直壓式氣密性檢測和差壓式氣密性檢測，兩種方法原理基本都相同。以壓縮空氣為介質(zhì)，氣密性檢測設(shè)備參數(shù)的變化測試計算出具體泄漏值，再通過泄漏值來確定產(chǎn)品是否合格。

這種方式對產(chǎn)品沒有損害，因為氣密性測試是儀空氣為介質(zhì)的。操作也非常的簡便，大部分廠家生產(chǎn)中都已經(jīng)在使用此種方法了

       工業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品、配件都需要進行氣密性檢測，氣密性測試，而直壓法、流量法、差壓法這3種是比較常用的氣密性測試方法，下面我們就這3種氣密性測試方法，給大家做一下介紹和比較，了解一下其應(yīng)用領(lǐng)域其優(yōu)勢與其缺點一、直接壓方式。直壓方式就是通過儀器直接往產(chǎn)品內(nèi)充一定壓力的的壓縮氣體，穩(wěn)壓后，壓力傳感器檢測一段時間內(nèi)壓力下降或者泄漏量，從而判定產(chǎn)品的氣密性，密封性。缺點在于無法準確找到漏點。

       差壓測試方式差壓測試方法是在直接壓力測試方法的基礎(chǔ)上，又添加了差壓傳感器。充氣時，測試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力一樣，穩(wěn)壓開始時，測試閥組關(guān)閉，差壓傳感器右側(cè)壓力恒定，另一側(cè)由于連接到測試工件，產(chǎn)品端存在泄漏，左側(cè)壓力下降。差壓傳感器對比兩端的壓力，進而測試出微小泄露。缺點了也是無法正確找到滿點。使用過程復(fù)雜，基本上被直壓式代替。三、流量測試主式主要用檢測要求不高，形變強的產(chǎn)品，可減少溫度等環(huán)境因素對產(chǎn)品的影響。充氣時，同時往產(chǎn)品端和對比容腔端同時充氣，穩(wěn)壓后停止充氣。若產(chǎn)品端有泄漏，容腔內(nèi)的氣就會往產(chǎn)品端流動，此時可以用質(zhì)量流量計測試容腔端往產(chǎn)品端的泄漏率。然后通過以下公式計算出整個系統(tǒng)的泄漏量。該種氣密性測試方法常見于自動化檢測設(shè)備測試較大產(chǎn)品體積，及變形量大的產(chǎn)品